铝翅片管特点:
1. 重量轻:铝的比重是常用有色金属和黑色金属中小的,轻金属的翅片材质决定了用它制造的热交换器具有重量轻的特点;
2. 传热性能高:铝的导热性约211.9W/m?K,较银铜而言成本更低,螺旋翅片管,性价比更高;
3. 空气阻力小:单金属翅片管加工成型后翅片表面光滑无褶皱;
4. 接触热阻低:实践证明,单金属翅片管在210度以下的工作环境中无接触热阻;
5. 散热面积大:翅片管翅化比大可达22.7。单位散热面积远大于常规绕片散热管;
6. 铝翅片管还具有不易结尘,不易结垢。易清洗和排除表面积水,对温度的特变有良好的抗力,能长期保持良好的传热性能等特点。
(1)热交换系数大的翅片能够在相同容积和造价下提高热交换器的热交换能力,但是阻力的增加在固定的风机运行曲线下会降低空气的流量。因此,设计人员应充分了解所选换热器的翅片形式,并根据使用场合不同区别对待。
(2)在干工况下,尽量采用换热系数大的翅片形式,如开缝翅片,其中弧形百叶窗翅片形式换热特性更为**;但由于开缝翅片的阻力较大,因此,济南翅片管,在需要相同换热量时,尽量选用迎风面积较大的,而不是排数较大的,以充分利用增强型翅片的优点,而不增加它的风机功率。
高频焊接翅片管的主要优点是:
一、生产效率高,可连续缠绕生产。
二、成本低,它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面,达到焊牢的目的,焊接过程中不需添加任何填充金属材料。
三、由于高频电流仅在钢管浅表面通过,钢制翅片管,焊接热影响区小,因此设计计算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理。
四、焊接牢靠,换热翅片管,在设备配置合理、工艺参数完善的情况下,可以达到翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、停工而引起的热冲击波动。